本期文章上海巨石化工有限公司切削液廠家給大家講講切削液的使用方法
切削液的使用方法對(duì)刀具的壽命和加工質(zhì)量有很大的影響，即使是好的切削液，如果不能有效地輸送到切削區(qū)域，也無(wú)法發(fā)揮其應(yīng)有的作用。 因此，使用以潤(rùn)滑為主的切削液(切削油等)時(shí)，需要輸送到摩擦表面能夠生成油膜的部位，那么，下面一起了解下切削液的使用方法吧!

1、手加油法
切削液可以用毛筆、刷子涂在刀具或者工件上或者掉落(主要是攻絲螺釘、板鼠螺釘?shù)那闆r)。 還開發(fā)了通過(guò)對(duì)潤(rùn)滑劑加壓進(jìn)行霧化，然后向刀具和工件噴霧的手持液體供給器。在沒(méi)有配量冷卻系統(tǒng)的機(jī)床中，如果鉆頭或絲錐數(shù)量少，手動(dòng)加油是有效的方法。 在同一機(jī)床上完成兩種不同的加工時(shí)，手工油可以與機(jī)床的溢流冷卻系統(tǒng)配套使用。

2、溢出法
通過(guò)溢出法使切削液連續(xù)流向切削區(qū)域，可以使切屑流動(dòng)。 切削液的流量多時(shí)，工具和工件會(huì)被切削液淹沒(méi)。 除了向切削區(qū)提供適當(dāng)?shù)那邢饕和猓瑸榱朔乐巩惓５臏囟壬仙€需要足夠的切削液。 在深孔鉆削加工中，切削液箱過(guò)小時(shí)切削液溫度上升較快，油溫超過(guò)60時(shí)無(wú)法繼續(xù)切削，因此深孔鉆床一般都配備有較大的冷卻箱。

切削液的流動(dòng)分布方式直接影響切削液的效率。 噴嘴請(qǐng)?jiān)O(shè)置在切削液不會(huì)因離心力而遠(yuǎn)離刀具和工件的位置。 用兩個(gè)以上的噴嘴把切削液送到切削區(qū)域，其他噴嘴用來(lái)輔助切削屑的冷卻和流動(dòng)。車削或鏜削時(shí)，要求切削液直接輸送到切削區(qū)域，切削液覆蓋刀具的刃部和工件，發(fā)揮良好的冷卻作用。 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明切削液的噴嘴內(nèi)徑至少相當(dāng)于車刀寬度的四分之三。

3、高壓法
深孔鉆頭和套筒鉆頭等的部分加工中，經(jīng)常使用高壓(壓力0.69-13.79MPa )切削液類的加油。 深孔鉆頭使用的是單刃鉆頭。 與保齡球類似，但鉆頭內(nèi)部有切削液通道。 套筒鉆頭是在工件上鉆圓柱狀的孔，但保留實(shí)心圓柱的鉆頭法。 刀具進(jìn)入工件后，實(shí)心圓柱通過(guò)空心圓柱形刀頭，用壓力泵將切削液輸送到刀具周圍，使切屑從刀具中心流出。 夾頭用切削液具有良好的極壓性和耐燒結(jié)性，粘度低才能在刀具周圍自由流動(dòng)，并且具有良好的油性，以降低刀具與工件、刀具與切屑的摩擦系數(shù)。

4、噴霧法
切削液可以作為空氣載體的油霧噴射的到刀具和工件上。 切削液通過(guò)小噴嘴，使用壓力0.069-0.552MPa的壓縮空氣，將切削液分散成小液滴，噴射的到切削區(qū)。 在這種情況下，比起油系切削液，水系切削液更好。 因?yàn)橛突邢饕旱挠挽F污染環(huán)境，妨礙健康，容易聚集較大的油滴。 噴霧法適合立銑刀等切削速度高、切削區(qū)域低的加工。 選擇冷卻性能良好的切削液，細(xì)小的液滴與熱刀具、工件或切屑接觸，可以迅速蒸發(fā)到熱帶。 冷卻不需要飛濺防止板、集油盤、回油管，只使用小球形。 另外，由于工件是干的，所以即使有一點(diǎn)油液也容易擦掉。

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